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金属软管在应用中出现的事故及失效原因

近些年随着金属软管的不断发展,各行各业耐高温、耐高压的波纹金属软管的需求量愈来愈大。与此同时金属软管发生失效的事故也在日益增多,由于软管失效而造成事故、环境污染及经济等方面的损失巨大。以下为部分近期出现的金属软管失效案例。

(1)某公司沿海供热管系金属软管在生产运行中爆裂,造成10t油品泄漏至内河,造成环境污染。其失效主要原因为点腐蚀及应力腐蚀造成钢丝网套损坏引起失效。

(2)乌鲁木齐市某炼油厂芳烃车间连续重整装置加热炉辅助火嘴金属波纹软管发生泄漏。其失效主要原因为金属软管材料不符合设计要求,腐蚀性环境也加剧了管道的破裂。

(3)某艇与空压机连接的金属软管在靠近管路系统一端发生断裂,金属软管的钢丝网套与接头完全崩断。其失效主要原因为Cl离子腐蚀造成钢丝网套损坏引起失效。

(4)某工程制冷机房冷冻水循环水泵出口金属软管在运行时,出现外网破坏,内胆局部变形,管道在软节处错位的现象,其失效主要原因为固定支架强度低、金属软管外钢网强度低。

(5)某输送液硫的波纹金属软管发生破裂导致液硫泄漏。其失效主要原因为使用过程中的应力腐蚀

及生产过程中的材料固溶处理不当导致金属软管开裂。

(6)某油库油罐进出油管阀门前安装的金属软管变形严重,网套不锈钢带及金属软管被拉伸引起失效,其失效主要原因为管线支座设置不合理致使补偿时管线整体侧移引起失效。


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