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塑料波纹管及其特性

塑料波纹管及其特性

塑料波纹管(PA、PE、PP),广泛用于机床机械及电箱控制柜的走线连接,并有塑料快速接头配套。产品规格有AD7.0、AD10.0、AD13.0、AD15.8、AD21.2、AD25.0、AD28.5、AD34.5、AD42.5、AD54.5,颜色黑灰及本色等,产品美观、轻便、耐用,广泛应用于汽车线束、电子、机械线束等领域,取代了原来的PVC及金属护套产品,成为市场上用途广泛的线束护套产品
(青岛塑科机械有限公司成立于2002年,是从事新型塑料机械研究开发设计的专业制造商。公司拥有先进的加工设备、雄厚的技术储备和完善的检测手段,并有从事多年机械加工、电气自动化控制的高级技术人才,与多家科研院校长期稳定合作,借鉴研究国外塑料加工先进技术和工艺,共同研发、制造出自动化程度高、产量高、性能稳定的木塑、管材、型材、棒材、板(片)材、增强带、包装、拉丝制绳、电缆、塑料混炼回收十大类先进成套设备100多个品种和规格)
2分类
塑料波纹管分两种,一种是完全气密、水密的,例如用于运载火箭的推进剂输送,煤气、热水器;另一种是用带料连续卷绕的,普通卷绕的波纹管用于保护电缆,例如磁卡电话机、机床,而台灯的波纹管是在生产过程中夹入钢丝。
按成形工艺分类
⑴ 液压成形波纹管 液压成形是波纹管的最常用成形方法。利用在管坯中的液体压力,是管坯在限制环中胀形,直到沿环向出现屈服,然后再压缩管坯到所需的长度。小直径波纹管多采用这种方法。[1]
⑵ 滚压成形波纹管 滚压成形工艺主要用于加工大型波纹管,是依靠设在管坯中的成形轮的滚压成形,可以单波滚制成形,有的装置亦可一次成数个波纹。
⑶ 机械胀形波纹管 采用在管坯内部扩胀的胎具,逐个地胀压成波纹,初步成形后,再用内外锟精压定制。 ⑷ 焊接成形波纹管 对于波高过大或波形特殊的波纹管,多采用冲压焊接工艺。当波高超过极限时,材料延伸率已不允许采用整体成形工艺,或因波形复杂,整体成形极其困难时也多采用焊接成形。这类波纹管由于不能承受内压,不太适用于作膨胀节的柔性段。
⑸ 沉积成形波纹管 该工艺是利用电沉积方法将波纹管材料沉积到芯模上,然后将芯模熔蚀。这种波纹管材料是一种十分柔软的纯镍金属材料,且是无孔的,因此,能耐高真空,并可进行焊接。膨胀节柔性段不宜用这种波纹管,因为成本太高,而且仅限于镍材。
按层数分类 ⑴ 单层波纹管 对在静载荷下起位移补偿的波纹管多采用单层波纹观,其制作简单、成本低。在保证设计要求的承压能力、补偿量、刚度和疲劳寿命的前提下,应优先选用单层波纹管。
⑵ 多层波纹管 对受交变载荷作用,或较为重要的管线,多选用两层以上的多层波纹管。与单层相比,在相同承载能力下,刚度较小,抗疲劳性能也好。
3特性
PA尼龙软管(PA),采用进口改性原料制成,是波纹管种的高新产品,高韧性,高抗冲,弯曲性能好,高耐温,表面光亮,耐摩擦、耐化学腐蚀、阻燃、电气绝缘性>200MΩ,不含卤素环保阻燃,广泛应用于汽车线束、电子、机械线束等领域。
温度范围:-40℃~140℃;短时间205℃。
4应用
主要应用;仪表、控制柜、设备制造、工程安装、火车,汽车,地铁,机床机械,自动化控制等行业;
5发展
看从塑料软管,塑料波纹管道巿场前景来看,塑料波纹管道巿场布满庞大商机。 波纹管道经过近三十年的展开,在设备、成型技术、工艺、专用料等方面都获得了迅速展开。
比来几年来塑料波纹管道逐步向大口径方向的开展,目前国内最大已可做到1200。其所用质料也从首要为PVC开展到PE、PP等,塑料波纹管道出产线设备也从无到有,目前国内多家设备厂已可出产直径达1200mm的塑料波纹管道出产线。中国自九十年代初开始引入出产该类型管材,开始首要是110以下的小口径系列,质料首要为PVC,首要用作通讯电缆护套管。
青岛塑科机械始终以“顾客满意持续改进“为宗旨,依靠高素质的研发生产团队为客户提更快捷、准确的服务。在发展的过程中公司始终坚持顾客的需要就是我们的追求”这一目标,努力实现公司欲客户的双赢。

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